P03 e P05 INTEGREX – PRESSA PER PASTA FRESCA E TRAFILATA A DOPPIA VASCA IN ACCIAIO INOX
Le presse della Penta linea INTEGREX per la produzione di pasta trafilata lunga, corta e pasta sfoglia hanno un nuovo concetto di trasferimento dell’impasto dalla vasca posteriore a quella anteriore.
Grazie a questo sistema non c’è più sospensioni di produzione per dover rovesciare la vasca posteriore di impasto su quella anteriore, ma premendo solo un tasto l’impasto verrà trasferito in modo autonomo, ideale per la produzione a ciclo continuo.
Il design essenziale e moderno rende semplice la fase di pulizia, sanificazione e manutenzione della macchina.
La macchina è dotata di inverter per il controllo e regolazione delle velocità di produzione, che permette una capacità di produzione variabile consentendo anche l’abbinamento diretto a macchine formatrici come raviolatrici e taglierine automatiche.
Completa di quadro elettrico separato con pannello di comando posto al bordo e, a richiesta, si può realizzare la macchina con gestione elettromeccanica. La macchina è costruita interamente osservando le direttive CEE.
DATI TECNICI P03 INTEGREX | |
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Diametro Trafila | 90 |
Capacità Impastatrice | 15/18 Kg |
Produzione oraria (a seconda del formato) | 30/25 Kg |
Potenza | 3 KW |
Dimensioni (in mm) | 1010X1610X850 |
Peso | 180 Kg |
DATI TECNICI P05 INTEGREX | |
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Diametro Trafila | 119 |
Capacità Impastatrice | 15/18 Kg |
Produzione oraria (a seconda del formato) | 50/35 Kg |
Potenza | 3,5 KW |
Dimensioni (in mm) | 1010X1610X850 |
Peso | 190 Kg |
- Basamento costruito in tubolare in acciaio inox
- Gruppo di vasche impasto indipendenti, realizzate interamente in acciaio inox, con motorizzazione esterna con montata distanziata dalla vasca di miscelazione dell’impasto. Alberi impasto, completamente smontabile e lavabile per efficace sanificazione.
- Vasca posteriore completa dell’apertura automatica per lo scarico impasto nella vasca frontale.
- Gruppo di estrusione e la vite senza fine realizzati in acciaio INOX, diametro vite 50 Il cilindro di estrusione è dotato del circuito di raffreddamento completo di attacchi per il collegamento di macchine esterne.
- Il gruppo di estrusione è movimentato da un motoriduttore ad elevate prestazioni di tenuta meccanica.
- Controllo della velocità di produzione tramite Inverter e gestito dal pannello operatore.
- Il gruppo di taglio è costituito da coltelli di taglio comandati da un motoriduttore diretto, controllato da elettronicamente.
- Pannello comandi funzioni a logica elettromeccanica, dove si trovano tutti i controlli per sincronizzare le velocità di produzione, tramite regolatori di controllo degli inverter.
- Sportelli di protezione sono realizzati in acciaio inox con sensori di sicurezza magnetici a prova d’acqua
- Quadro elettrico in acciaio inox a bordo macchina, impianto elettrico cablato all’interno della macchina stampi esclusi.